Τι είναι ο προγραμματισμός παραγωγής;
- Ο Σχεδιασμός Παραγωγής είναι η διαδικασία ευθυγράμμισης της ζήτησης με την παραγωγική ικανότητα για τη δημιουργία προγραμμάτων παραγωγής και προμηθειών για τελικά προϊόντα και συστατικά υλικά.
- Το SAP PP είναι μια σημαντική ενότητα του SAP. Παρακολουθεί και καταγράφει τις ροές της διαδικασίας κατασκευής, για παράδειγμα, το προγραμματισμένο και το πραγματικό κόστος. Επίσης, οι μετακινήσεις αγαθών από τη μετατροπή πρώτων υλών σε ημιτελή προϊόντα.
- Είναι πλήρως ενσωματωμένο με τις άλλες ενότητες SAP: SD, MM, QM, FICO & PM.
Οργανωτική δομή στο SAP PP
Σε οποιαδήποτε ζωντανή ενότητα Προγραμματισμού Παραγωγής, θα πρέπει να είναι διαθέσιμες στο σύστημα τοποθεσίες παραγωγής και αποθήκευσης εντός των εγκαταστάσεων.
Σημασία των εγκαταστάσεων και των χώρων αποθήκευσης στον προγραμματισμό παραγωγής-
- Όλα τα κύρια δεδομένα παραγωγής δημιουργούνται σε επίπεδο εγκατάστασης.
- Οι δραστηριότητες προγραμματισμού εκτελούνται επίσης σε επίπεδο φυτού.
- Η διαδικασία επιβεβαίωσης της παραγωγής και η μετακίνηση των σχετικών εμπορευμάτων πραγματοποιούνται σε επίπεδο εγκατάστασης και αποθήκευσης.
Κύρια δεδομένα στο SAP PP
Τα κύρια δεδομένα είναι γενικά στατικά για οποιαδήποτε εταιρεία και σπάνια αλλάζουν ανάλογα με την απαίτηση. Υπάρχουν 5 κύρια δεδομένα που πρέπει να διατηρηθούν στην ενότητα "Σχεδιασμός παραγωγής".
- Υλικό Master
Το κύριο υλικό περιέχει πληροφορίες για όλα τα υλικά που προμηθεύεται, παράγει, αποθηκεύει και πουλά μια εταιρεία. Είναι ένας αριθμός που προσδιορίζει μοναδικά ένα κύριο αρχείο υλικού, και ως εκ τούτου ένα υλικό.
Τα υλικά με τα ίδια βασικά χαρακτηριστικά ομαδοποιούνται και ταξινομούνται σε έναν τύπο υλικού όπως τελικό, πρώτη ύλη κ.λπ.
Χρησιμοποιείται για τους ακόλουθους σκοπούς:
- Για να αγοράσετε υλικά
- Για αναρτήσεις μετακίνησης αγαθών, όπως έκδοση αγαθών ή απόδειξη στη διαχείριση αποθέματος και επίσης για αποστολές φυσικού αποθέματος
- Στην επαλήθευση τιμολογίου για δημοσίευση τιμολογίων
- Σε πωλήσεις και διανομή για τη διαδικασία εκπλήρωσης παραγγελιών
- Στον προγραμματισμό παραγωγής και τον έλεγχο των απαιτήσεων υλικών, ο προγραμματισμός, ο προγραμματισμός και οι διαδικασίες επιβεβαίωσης παραγωγής.
- Μπιλ υλικού (BOM)
Ένας λογαριασμός υλικού είναι ένας πλήρης, τυπικά δομημένος κατάλογος των συστατικών μαζί με την ποσότητα που απαιτείται για την παραγωγή του προϊόντος ή του συγκροτήματος.
Τα BOM χρησιμοποιούνται στον σχεδιασμό απαιτήσεων υλικών και στην κοστολόγηση προϊόντων.
Μπορείτε επίσης να δημιουργήσετε έως και 99 εναλλακτικά BOM για ένα μεμονωμένο προϊόν.
Για προϊόντα που έχουν παραλλαγές, μπορείτε να δημιουργήσετε το Super BOM, το οποίο διαθέτει όλους τους πιθανούς τύπους εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή διαφορετικών τύπων παραλλαγών και το κατάλληλο στοιχείο επιλέγεται με βάση τα χαρακτηριστικά που επιλέγονται στην παραγγελία πώλησης.
Για παράδειγμα, ο Κύκλος Προϊόντος μπορεί να περιέχει όλους τους τύπους πλαισίων (με διαφορετικά χρώματα και μεγέθη) και το επιθυμητό πλαίσιο επιλέγεται σε παραγγελία παραγωγής με βάση το χρώμα και το μέγεθος που επιλέγονται στην παραγγελία πώλησης.
- Κέντρο εργασίας
Το Work Center είναι ένα μηχάνημα ή μια ομάδα μηχανημάτων όπου εκτελούνται εργασίες παραγωγής. Τα κέντρα εργασίας χρησιμοποιούνται σε λειτουργίες λίστας εργασιών (Routings).
Περιέχει τα δεδομένα για
- Χρονοδρομολόγηση
- Χωρητικότητα
- Κοστολόγηση
- Δρομολόγηση
Η δρομολόγηση δεν είναι παρά μια ακολουθία λειτουργίας που εκτελείται στο Κέντρο Εργασίας. Καθορίζει επίσης τον χρόνο του μηχανήματος, τον χρόνο εργασίας κ.λπ. για την εκτέλεση των εργασιών.
Χρησιμοποιείται επίσης για τον προγραμματισμό των λειτουργιών και χρησιμοποιείται στον υπολογισμό του τυπικού κόστους του προϊόντος.
- Έκδοση παραγωγής
Η έκδοση παραγωγής είναι ένας συνδυασμός δεδομένων BOM και δρομολόγησης για παραγωγή. Είναι μια σύνδεση μεταξύ BOM & Routing και καθορίζει τη διαδικασία κατασκευής.
Μπορεί να υπάρχουν πολλές εκδόσεις παραγωγής σύμφωνα με διαφορετική διαδικασία κατασκευής για την παραγωγή του προϊόντος.
Κύκλος προγραμματισμού παραγωγής
Ο προγραμματισμός και ο έλεγχος παραγωγής αποτελούνται από 2 προφανείς διαδικασίες σχεδιασμού και εκτέλεσης.
Σχεδίαση
Ο προγραμματισμός παραγωγής γίνεται γενικά από το προϋπολογισμένο σχέδιο πωλήσεων. Ο προγραμματισμός βασίζεται στο σχέδιο πωλήσεων για την κάλυψη των απαιτήσεων πωλήσεων σύμφωνα με τους χρόνους του κύκλου παραγωγής. Η ζήτηση για το προϊόν καταχωρείται μέσω της διαχείρισης της ζήτησης με τη μορφή προγραμματισμένης ανεξάρτητης απαίτησης (PIR). Αυτά τα δεδομένα από τη διαχείριση της ζήτησης γίνονται η είσοδος στον προγραμματισμό απαιτήσεων υλικών (MRP). Το MRP ελέγχει τη διαθεσιμότητα διαφόρων πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται για παραγωγή σε διαφορετικά στάδια χρησιμοποιώντας τα κύρια δεδομένα όπως το Bill of material (BOM) και τα διαθέσιμα τρέχοντα αποθέματα φυτών.
Σε περίπτωση έλλειψης υλικού, δημιουργούνται αιτήσεις αγοράς για υλικά που προμηθεύονται εξωτερικά και δημιουργούνται προγραμματισμένες παραγγελίες για υλικά που παράγονται στο εσωτερικό.
Αυτές οι αιτήσεις αγοράς και οι προγραμματισμένες παραγγελίες ξεκινούν τον Κύκλο Προμηθειών και τον Κύκλο Εκτέλεσης Παραγωγής αντίστοιχα.
Καθώς το MRP λειτουργεί με απεριόριστες χωρητικότητες, πρέπει να γίνει ισοπέδωση χωρητικότητας προκειμένου να αποφευχθούν τυχόν σημεία συμφόρησης.
Εκτέλεση
Αυτές οι Προγραμματισμένες παραγγελίες μετατρέπονται σε Παραγγελίες παραγωγής και προγραμματίζονται σύμφωνα με τους χρόνους παραγωγής χρησιμοποιώντας κύρια δεδομένα, όπως δρομολογήσεις.
Οι Παραγγελίες Παραγωγής εκδίδονται από τον Επόπτη Παραγωγής στον όροφο του καταστήματος και μπορούν επίσης να πραγματοποιηθούν έλεγχοι διαθεσιμότητας υλικού για να ελέγξετε αν υπάρχουν στοιχεία που λείπουν.
Η παραγωγή πραγματοποιείται με βάση τις δραστηριότητες που διατηρούνται στη Δρομολόγηση όπου αναφέρονται τα κύρια δεδομένα όπως το Κέντρο Εργασίας σε κάθε λειτουργία στη Δρομολόγηση.
Μόλις ολοκληρωθεί η παραγωγή, εκτελούνται οι Επιβεβαιώσεις παραγγελιών και η κυκλοφορία αγαθών για υλικές καταναλώσεις & παραλαβή αγαθών δημοσιεύεται ενάντια στην Παραγγελία. Ως εκ τούτου, η παραγγελία λαμβάνει την κατάσταση Παράδοση (DLV) και το υλικό παραλαμβάνεται στην επιθυμητή θέση αποθήκευσης.
Συνήθως στο τέλος του μήνα πριν από τη διευθέτηση της παραγγελίας, η παραγγελία παραγωγής πρέπει να ρυθμιστεί σε κατάσταση τεχνικής ολοκλήρωσης, προκειμένου να υπολογιστούν οι διακυμάνσεις παραγωγής από το ελεγκτικό προσωπικό.
Διαχείριση ζήτησης
Η λειτουργία της διαχείρισης ζήτησης είναι να εκτιμήσει τις ποσότητες απαιτήσεων και τις ημερομηνίες παράδοσης για τα τελικά προϊόντα και τα σημαντικά συγκροτήματα. Η Διαχείριση ζήτησης χρησιμοποιεί PIR (προγραμματισμένες ανεξάρτητες απαιτήσεις) και απαιτήσεις πελατών.
Πρέπει να καθοριστούν στρατηγικές προγραμματισμού για ένα προϊόν. Αντιπροσωπεύει τις μεθόδους παραγωγής για το σχεδιασμό και την κατασκευή. Υπάρχουν δύο μέθοδοι με τις οποίες μπορούμε να το κάνουμε αυτό.
Make to Stock : Παραγωγή αγαθών χωρίς παραγγελίες πώλησης, δηλ. Το απόθεμα παράγεται ανεξάρτητα από τις παραγγελίες.
Πραγματοποίηση παραγγελίας : Αυτή η στρατηγική ισχύει για την παραγωγή υλικού για μια συγκεκριμένη μεμονωμένη παραγγελία ή στοιχείο γραμμής.
Σχεδιασμός Απαιτήσεων Υλικού (MRP)
Το MRP προσδιορίζει τυχόν ελλείψεις και δημιουργεί τα κατάλληλα στοιχεία προμηθειών. Κάνει καθαρό υπολογισμό των απαιτήσεων και δημιουργεί προγραμματισμένες παραγγελίες για εσωτερικά παραγόμενα υλικά και αγορά αιτήσεων για πρώτες ύλες.
Εκτελεί χρονοδιάγραμμα και υπολογίζει τις ημερομηνίες παραγωγής σε προγραμματισμένες παραγγελίες.
Αναλύει το BOM και δημιουργεί προτάσεις προμηθειών σε κάθε επίπεδο BOM.
Χωρητικότητα Σχεδιασμός & Επίπεδο
Ο σχεδιασμός χωρητικότητας χρησιμοποιείται για την ανάλυση της υπερφόρτωσης χωρητικότητας στο κέντρο εργασίας και την αλλαγή των παραγγελιών για την αποφυγή τυχόν συμφόρησης χωρητικότητας.
Οι απαιτήσεις χωρητικότητας δημιουργούνται μέσω του MRP στο Work Center και δεδομένου ότι το MRP λειτουργεί με απεριόριστη χωρητικότητα και σχεδιάζει τα πάντα στο κέντρο εργασίας χωρίς να λαμβάνει υπόψη τυχόν περιορισμούς χωρητικότητας. Απαιτείται η ισοπέδωση της χωρητικότητας στο κέντρο εργασίας.
Η χωρητικότητα μπορεί να ισοπεδωθεί σε κάθε κέντρο εργασίας μέσω του πίνακα προγραμματισμού προκειμένου να δημιουργηθεί ένα σχέδιο παραγωγής περιορισμού.
Παραγγελίες παραγωγής
Η έξοδος του MRP θα είναι "Προγραμματισμένες παραγγελίες", η οποία πρέπει να μετατραπεί σε παραγγελίες παραγωγής για περαιτέρω εκτέλεση της διαδικασίας.
Η παραγγελία παραγωγής είναι σταθερό στοιχείο απόδειξης, το οποίο δεν επηρεάζεται από την εκτέλεση MRP, σε αντίθεση με τις προγραμματισμένες παραγγελίες.
- Παραγγελία παραγωγής είναι ένα έγγραφο που καθορίζει ποιο υλικό πρέπει να παραχθεί και σε ποια ποσότητα. Περιέχει επίσης τα στοιχεία BOM και τα δεδομένα λειτουργίας δρομολόγησης που θα εκτελεστούν στο κέντρο εργασίας.
- Η Παραγγελία Παραγγελίας κυκλοφορεί για εκτέλεση και μπορούν να πραγματοποιηθούν έλεγχοι διαθεσιμότητας υλικού που καθορίζουν εάν υπάρχουν στοιχεία που λείπουν.
Επιβεβαίωση παραγγελίας παραγωγής
Όταν τα προϊόντα παράγονται φυσικά στο πάτωμα του καταστήματος, τότε η παραγγελία παραγωγής πρέπει να επιβεβαιώνεται.
Κατά τη διάρκεια της επιβεβαίωσης, τα υλικά των συστατικών μπορούν να καταναλωθούν αυτόματα μέσω του μηχανισμού back flush και η παραλαβή των εμπορευμάτων μπορεί να πραγματοποιηθεί αυτόματα μέσω του κλειδιού χειρισμού στη διαδρομή.
Ωστόσο, αντί της αυτόματης μεταφοράς εμπορευμάτων, η χειροκίνητη έκδοση εμπορευμάτων και η απόδειξη μπορούν να εκτελεστούν ξεχωριστά από την επιβεβαίωση.
Οποιαδήποτε αποτυχημένη μετακίνηση εμπορευμάτων λόγω ελλείμματος ανταλλακτικών μπορεί να επανεπεξεργαστεί μη αυτόματα.
Το κόστος δραστηριότητας, όπως μηχανή, εργασία κ.λπ., θα ενημερωθεί επίσης στην εντολή παραγωγής κατά την επιβεβαίωση σε πραγματική βάση.
Η παραγγελία λαμβάνει κατάσταση CNF (Επιβεβαιωμένο) και DLV (Παραδόθηκε) μετά την τελική επιβεβαίωση και την τελική παραλαβή εμπορευμάτων.
Εάν η επιβεβαίωση δημοσιεύτηκε λανθασμένα, τότε μπορούμε να ακυρώσουμε την επιβεβαίωση και να την δημοσιεύσουμε ξανά με σωστά δεδομένα.
Κλείσιμο παραγγελίας παραγωγής
Αφού η παραγγελία παραγωγής παραδοθεί πλήρως ή δεν θέλουμε να εκτελέσουμε την παραγγελία περαιτέρω, τότε η παραγγελία θα πρέπει να ολοκληρωθεί τεχνικά.
Αφού η παραγγελία λάβει την κατάσταση TECO, διαγράφεται από τη λίστα αποθεμάτων / απαιτήσεων και δεν θεωρείται πλέον στην εκτέλεση προγραμματισμού απαιτήσεων υλικού. Όλες οι εξαρτημένες κρατήσεις διαγράφονται επίσης από το σύστημα.
Στη συνέχεια, θα εξετάσουμε κάθε φάση του SAP PP και θα μάθουμε πώς να λειτουργούμε το SAP PP module.